Kolektor danych na produkcji

Co to jest kolektor danych?

Kolektor danych nazywany jest często inwentaryzatorem.  Wyglądem i sposobem działania przypomina niewielki, uproszczony komputer, a jego zadaniem jest gromadzenie i przesyłanie danych.

Kolektor danych wyposażony jest w spory wyświetlacz LCD (często jest to ekran dotykowy), klawiaturę numeryczną lub alfanumeryczną. W urządzenie wbudowany jest zazwyczaj czytnik jedno- i dwuwymiarowych kodów kreskowych. Dodatkowo wiele modeli posiada również czytnik RFID, komunikację WIFI, GPRS/3G, czytnik linii papilarnych, czy aparat fotograficzny. Urządzenia działają w oparciu o systemy operacyjne Android lub Windows CE.

Kolektorów danych nie należy mylić z czytnikami kodów kreskowych. Ich funkcje znacznie wykraczają poza dekodowanie kodów na towarach i produktach.  Kolektory danych przy pomocy dedykowanego oprogramowania współpracują m.in. z używanym w firmie systemem sprzedażowo-magazynowym. Więcej informacji o kolektorach danych na https://sebitu.pl/jak-wybrac-terminal-kolektor-danych/.

Zastosowanie kolektorów danych

Kolektory mają wszechstronne zastosowanie w biznesie. Korzysta się z nich przede wszystkim w dużych sklepach (m.in. do wykonywania inwentaryzacji i sprawdzania cen produktów), w magazynach i centrach logistycznych, a także na produkcji.

Kolektory danych wykorzystywane są:  

• w spedycji – do odczytywania etykiet towarów;
• przy inwentaryzacji - przyspieszają wykonywanie spisu z natury;
• dużych sklepach i hurtowniach - przy przyjmowaniu i wydawaniu towarów;
• na magazynie - operacje magazynowe, w tym szybkie zbieranie zamówień klientów;
• w procesie produkcyjnym.

Jakie są korzyści z zastosowania kolektora?

Podstawową zaletą użycia kolektora danych jest oszczędność czasu i pracy. Wszystko jest maksymalnie zautomatyzowane, co znacznie przyspiesza wykonywanie codziennych zadań.

Kolektor to również redukcja błędów. Kolektory danych umożliwiają precyzyjne i szybkie wprowadzanie danych przy stosunkowo niewielkich nakładach pracy. 

Zastosowanie tego urządzenia to także solidne wsparcie wszelkich procesów związanych z dystrybucją oraz z przechowywaniem produktów. Pozwala on więc na lepsze zaplanowanie gospodarki magazynowej. Umożliwia kontrolowanie cen produktów, ich logistykę oraz transport.

Jakie jest zastosowanie kolektorów danych na produkcji?

Kolektory danych na szeroką skalę stosowane są również w branży produkcyjnej. Sprawdzają się one m.in. w magazynach do kontrolowania stanów produktów. Przydadzą się także do nadzoru nad cenami. Można przy ich pomocy rejestrować zlecenia produkcyjne wyrobów, a także zgłaszać awarie i usterki maszyn.

Na jakie elementy zwracać uwagę przy wyborze kolektora na produkcję?

Przy wyborze kolektora do zastosowania w zakładzie produkcyjnych należy uwzględnić kilka istotnych czynników.

Środowisko pracy

Kolektor danych musi być przystosowany do wymagającego środowiska, jakie panuje w zakładzie produkcyjnym. Wiele zależy oczywiście od profilu firmy, w której będzie wykorzystywane urządzenie: czy w zakładzie unoszą się zanieczyszczenia lub pyły albo panuje wysoka wilgotność powietrza? Z tego względu przy wyborze kolektora należy zwracać uwagę na takie parametry jak: odporność na wilgoć, pył, wahania temperatur oraz drgania i wstrząsy. Jednym z istotnych wskaźników jest tzw. stopień szczelności obudowy (IP). Kolektory na produkcję powinny być wyposażone w obudowy o klasie szczelności na poziomie IP65  i IP66, która zapewnia całkowitą odporność na wnikanie pyłu i wody.

Oprogramowanie.

Dla wydajnej pracy tego urządzenia bardzo duże znaczenie ma rodzaj oprogramowania, które powinno współpracować  wdrożone w przedsiębiorstwie systemem magazynowym (WMS, ang. Warehouse management system) i systemem zarządzania produkcją (MES, ang. Manufacturing Execution System). Umożliwia to optymalne wykorzystanie korektora i zwiększenie efektywności pracy.

Moc baterii

Na produkcji kolektory danych są urządzeniami mocno eksploatowanymi. Każde zadanie np. odczytanie kodu kreskowego czy  przesył danych, pobiera moc urządzenia. Z tego względu przy wyborze urządzenia należy sprawdzić moc akumulatora, w jaki wyposażony jest  dany kolektor. Należy wybrać urządzenie, które może pracować nawet kilka godzin bez konieczności zewnętrznego zasilania.

Komunikacja

Przy wyborze właściwego urządzenia do zakładu produkcyjnego, trzeba uwzględnić również sposób komunikowania się urządzenia z komputerem. Urządzenia mogą się łączyć z nim poprzez kabel albo bezprzewodowo. Należy wybierać model,  który zapewnia potencjalnie najwięcej możliwości komunikacji.

Kolektory oferują następujące opcje komunikacji: 

• przewodowo – przez USB,  kabel Ethernet lub terminal RS232.
• bezprzewodowo – przez port IRDA (podczerwień), Bluetooth, sieć bezprzewodową Wi – Fi. (IEEE 802.11.).

Ergonomiczność

Dobry kolektor danych to nie tylko solidna obudowa, ale również ekonomiczna konstrukcja. Warto zwrócić uwagę na to,  aby sam kolektor miał dobrze wyprofilowaną rękojeść a klawiatura dostosowana była do sposobu użytkowania (np. można ją było obsługiwać nawet w grubych rękawicach)

Funkcjonalność.

Funkcje kolektora powinny uwzględniać rzeczywiste potrzeby i sposób jego użytkowania w zakładzie produkcyjnym. W ramach rozbudowy do kolektora dodać można elementy takie jak:

• czytnik RFID,
• czytnik kodów kreskowych,
• wizyjny skaner magazynowy kodów kreskowych 2D, QR Code, Data Matrix,
• obsługa sieci WiFI, Bluetooth, GSM.

Kolektory danych to urządzenia, których nie może zabraknąć w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Zobacz jak wybrać odpowiedni kolektor danych na https://sebitu.pl/jak-wybrac-terminal-kolektor-danych/. Wśród ich największych zalet należy: automatyzacja zadań,  oszczędność pracy czasu i kosztów, poprawa efektywności i wydajności pracowników a przede wszystkim redukcja błędów. Z tego powodu ważne jest, aby wybrać model, który w pełni sprosta potrzebom biznesowym. Warto skorzystać z porad ekspertów takich jak firmy Sebitu (https://sebitu.pl/).